節(jié)能型液氮制備機主要用于運輸和貯存液體介質(zhì)(液氮、液氧、液氬)，亦可作為其它制冷裝置的冷源，容器由內(nèi)膽，外殼及儀表閥門組成，上部有壓力表，可方便地觀測內(nèi)膽壓力，為提高容器使用安全性配有兩個安全閥。
節(jié)能型液氮制備機是畜牧業(yè)生產(chǎn)中*的制冷機械。液氮生產(chǎn)的安全運行和冷凍精液保存是非常重要的，盡管自動化程度相對較高，生成的生產(chǎn)參數(shù)，如壓力、漢度，流速、入口地址，可以白液面高度，如動態(tài)可調(diào)，可以自動保持在生產(chǎn)必須是的范圍內(nèi)，但在H通常用于生產(chǎn)升降機或?qū)幸恍├щy的問題：由于技術(shù)人員操作準(zhǔn)確及時，分析、排除故障，使機器運行平穩(wěn)，生產(chǎn)繼續(xù)進行，有充足的液氮供開始使用。
在節(jié)能型液氮制備機等熱交換器的生產(chǎn)中，管板和管排的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊接應(yīng)力分布也不均勻。管板一般與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽、氣體和微生物會構(gòu)成管板和焊縫的腐蝕。這就是我們所說的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)用水，無論是淡水還是海水，都會有多種離子和溶解氧，其中氯離子和氧的濃度發(fā)生變化，對金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。
綜上所述，影響節(jié)能型液氮制備機的主要因素有：
1、介質(zhì)組成與濃度：濃度的影響不同。例如，在鹽酸中，濃度越大，腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，但當(dāng)濃度增加到60%以上時，腐蝕急劇下降。
2、雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)有時會造成嚴(yán)重腐蝕；
3、溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，每上升10℃，腐蝕速度約為1~3倍，但也有例外。
4、ph值：一般來說，ph值越小，金屬的腐蝕越大；
5、流量：流量越大，腐蝕越大。
此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會影響腐蝕形式。因此，管板與管排焊縫的腐蝕以孔腐蝕和縫隙腐蝕為主。從外部看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和沉積物，具有不同大小的凹坑。當(dāng)海水作為介質(zhì)時，也會發(fā)生電偶腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是對介質(zhì)的腐蝕，液氮發(fā)生器與各種化學(xué)介質(zhì)接觸后，會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。此外，換熱器板與換熱器管之間還會產(chǎn)生雙金屬腐蝕。一些管板長期處于腐蝕性介質(zhì)的侵蝕中。特別是固定管板換熱器，也存在溫差應(yīng)力，管板與換熱器之間的連接容易泄漏，導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。
